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氯乙烯安全技術規程GB 14544-93
作者:本站編輯   來源:本站原創 發布時間:2014-06-24 09:27:09  瀏覽次數:

 氯乙烯安全技術規程

GB14544-93


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 主題內容與適用范圍

本標準規定了聚氯乙烯生產中氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝、聚合、漿料處理、離心、干燥、包裝及其裝置的設計、生產和管理方面的安全要求。

  本標準適用于乙炔法生產氯乙烯和氯乙烯聚合物的企業。與聚氯乙烯生產有關的部門,亦應參照使用。

2 引用標準
  GB 7231 工業管路的基本識別色和識別符號

GB J16 建筑設計防火規范
  GB J57 建筑防雷設計規范
  TJ 36 工業企業設計衛生標準

3 術語

 3.1 動火作業 work with flame

  指在氯乙烯制備和聚氯乙烯生產廠(車間)內,一切能產生明火、火花、強烈熱輻射和安設非防爆型電氣設備及探傷的各種作業?!?span lang="EN-US">3.2 清釜作業 cleaning caldron work

  指在聚合釜內進行清除粘釜物和防粘釜涂布的作業。

4 基本規定 

4.1 通用要求 

4.1.1 新建、擴建、改建和技術改造的氯乙烯制備和聚氯乙烯生產廠(車間),安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。

 4.1.2 氯乙烯防護應選擇先進的生產工藝方法或從生產裝置上采取措施,使工廠(車間)的衛生和環境條件符合TJ 36的規定。

 4.1.3 氯乙烯屬于Ⅰ級(極度危害)物質,直接接觸氯乙烯生產、貯運、回收和使用的作業人員,必須進行專業培訓和安全生產技術教育。經考試取得崗位安全合格證后,方可上崗操作。

 4.1.4 氯乙烯制備和聚氯乙烯生產廠部、車間、工段必須配備專職或兼職的安全管理人員,他們應熟練掌握工藝過程、設備性能和安全技術,并能指揮事故處理。

 4.1.5 按時對設備、管道進行巡回檢查,及時消除跑、冒、滴、漏。

 4.1.6 凡有不安全因素的部位,應設置醒目的安全標志,并采取必要的防護措施。

 4.1.7 壓力容器設計、制造、使用和管理應符合現行的《壓力容器安全監察規程》、《鋼制壓力容器》的規定;維護檢修應符合《化工中、低壓容器維護檢修規程》的規定。

 4.1.8 貯運氯乙烯,應符合《化學危險物品安全管理條例》有關規定。

 4.2 消防設施

 4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯裝置防火應按GB J16的規定,設置消防車通道、消防給水和固定滅火裝置。并應根據火源及著火物質性質,配備適當種類、足夠數量的消防器材,見附錄A(補充件)。

 4.2.2 合成、壓縮、精餾和聚合等主要生產崗位應設置防火自動報警裝置。

 4.3 電氣安全

 4.3.1 氯乙烯系統及聚合系統的電機、按鈕、儀表、照明燈等電氣設備和線路的設計、安裝、運行和安全管理應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規程》、《化工企業爆炸和火災危險場所電力設計技術規定》的要求。按Ⅰ級區域場所要求選用防爆型。

 4.3.2 聚合系統的動力、儀表、照明和冷卻水系統等應有備用電源,并應具備防止停電的安全措施。

 4.4 防雷、防靜電

 4.4.1 廠(車間)內各類建、構筑物、露天裝置、貯罐應按GB J57的規定設置防雷設施。氯乙烯合成、精餾、聚合系統屬第Ⅱ類防雷建、構筑物。

 4.4.2 廠(車間)內的氯乙烯設備、管道應按《化工企業靜電接地設計技術規定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

 4.4.3 防雷接地線與防靜電接地線應分別設置,單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω,防靜電的接地電阻值不大于100Ω。

 4.4.4 液體氯乙烯流速不宜超過5m/s,氣體氯乙烯流速不宜超過15m/s。

 4.4.5 傳動帶應采用抗靜電的三角皮帶。

 4.5 通風設施 

 有氯乙烯外逸場所,應根據不同的氯乙烯外逸污染情況配置相應的機械通風裝置。聚氯乙烯廠房通風換氣設計不少于6次。

 4.6 管道的顏色及標志

  管道外壁顏色、標志應執行GB 7231的規定。氣、液氯乙烯管道應標明介質流向,反扣()閥門應指示旋向。

 4.7 個人防護

 4.7.1 直接從事氯乙烯作業的人員必須采取個人防護措施,主要操作人員應備有一套有效的防毒面具。

 4.7.2 氯乙烯生產、使用、貯存崗位應配備兩套以上的長管式面具和氧氣呼吸器或空氣呼吸器。

 4.8 氣體濃度的測定
 4.8.1 氯乙烯作業場所(如合成、壓縮機房、精餾、聚合、汽提、沉析、離心、干燥、包裝等崗位)的氯乙烯濃度必須定期測定,并及時公布于現場。其空氣中氯乙烯最高允許濃度為30mg/m3。

 4.8.2 在特殊場所(如聚合釜、沉析槽或密閉設備等)內部作業過程中,應監測作業環境空氣中易燃易爆氣體(如氯乙烯)和氧氣濃度的變化,至少每隔2h測定一次。

5 生產安全

 5.1 設計要求

 5.1.1 區域布置

  a. 新建聚氯乙烯生產廠(車間)應按有關規定進行安全與環境評價;

  b. 氯乙烯合成、聚合系統的裝置區域應布置在居民區和生活服務區的夏季最小頻率風向的上風側,且廠區邊緣距居民區邊緣的距離不得小于1 000m;

  c. 氯乙烯凈制、壓縮、精餾、漿料處理、離心及干燥系統的設備,應布置在寬敞的地區,保證設備間有良好的通風;
  d. 廠區內的儀表控制室應獨立設置,室內應設有電話等通訊裝置。
 5.1.2 廠房結構

  a. 氯乙烯合成、凈制、壓縮、精餾、灌裝和聚合廠房,生產類別(火災危險性)屬于甲類,廠房的耐火等級不低于2級。離心、干燥、包裝廠房,生產類別屬于丙類。各裝置建、構筑物之間的防火間距一般應不小于12m;各裝置與廠內主要道路(路邊)一般不小于10m,與次要道路(路邊)一般不小于5m;

  b. 氯乙烯廠房,應充分利用自然通風條件換氣,在環境、氣候條件允許下,可采用敞開式或半敞開式結構,必須采用墻不承重的框架結構,必要時局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的非燃燒體墻;不能采用自然通風的場所,應采取通風換氣措施。廠房的安全出入口及樓梯應符合GB J16的要求。

 5.2 設備與零部件

 5.2.1 氯乙烯合成轉化器的列管應選用無縫鋼管,花板應選用低合金鋼材質,下蓋內面覆蓋層應選用防腐蝕材料襯里。新安裝和大修后的轉化器列管和花板連接處應用0.30~0.45MPa水壓進行檢漏試驗,
符合有關檢驗要求,方可投入使用。

 5.2.2 氯乙烯壓縮機銅部件的銅含量必須小于70%。

 5.2.3 氯乙烯合成、精餾系統與氯乙烯接觸的設備、管道、閥門、儀表宜選用鋼材、鑄鐵或鑄鋼材料,進釜前的氯乙烯管道應采用不銹鋼材質,嚴禁用銅、銀(包括銀焊)、汞材質。

 5.2.4 聚合釜及漿料槽等設備宜選用不銹鋼板及搪瓷材料。轉動軸瓦可采用銅含量小于70%的銅合金材料。聚合釜上閥門應選用不銹鋼材料。

 5.2.5 氯乙烯設備、管道、閥門、儀表的連接必須緊密。設備、管道和附件的連接可采用法蘭,其他部位應采用焊接。法蘭連接處的墊片應選用石棉板、氟塑料、用石黑處理過的石棉織物等柔性填料或墊片,嚴禁使用普通橡膠墊。

 5.2.6 所有合成、凈制、精餾、氣柜、聚合、汽提、沉析等的設備,均應進行有效的密閉。

 5.2.7 壓縮板、聚合釜、漿料槽、沉析槽、離心機、泵和其他機器設備的轉動軸均應采取密封措施。

 5.3 物料的中控指標及操作

 5.3.1 物料的中間控制指標,制訂時要反復核對、嚴格控制,執行時應進行三級(廠部、車間、工段)考核,重要廠控指標應設“管理點”。更改時必須有相應的安全措施,并經廠長或總工程師批準。

 5.3.2 物料在合成、凈制、壓縮、精餾、聚合和漿料處理系統的貯運、使用中應符合其工藝需要指標和安全生產要求。其中氯化氫不含游離氯,含氯小于0.4%(V/V)。乙炔純度大于98.5%,不含硫磷。送氣柜氯乙烯含氯應小于3%。

 5.3.3 氯乙烯合成混合器溫度控制不得超過50℃,以防發生爆炸。

 5.3.4 氯乙烯合成轉化器大蓋拆卸前,應先充氮置換并將轉化器內溫度降至60℃以下,減少汞污染。

 5.3.5 氯乙烯壓縮機進口處設備和管道的操作壓力,必須保持正壓。

 5.3.6 氯乙烯貯槽和計量槽裝載量不得超過其容積的85%。

 5.3.7 聚合系統投料用原輔料必須專人稱量和復核。氯乙烯單體計量應根據不同季節氣溫變化進行體積-質量換算,保證投料準確,防止聚合釜內引起超溫、超壓等事故。

 5.4 安全裝置

 5.4.1 生產廠房頂部及其設備的防雷裝置應按4.4.1條規定設置?!?span lang="EN-US">5.4.2 氯乙烯管道系統的防靜電接地電阻值應符合4.4.3條要求?!?span lang="EN-US">5.4.3 凡有氯乙烯氣體放空的設備均應設放空裝置。室內設備放空裝置的出口,應高出屋頂。室外設備的放空裝置出口應高于附近操作面2m以上。

  放空裝置應選用金屬材料,不準使用塑料管或橡皮管。裝置上應設有阻火器,應采取靜電接地。管口上應有擋雨、阻雪的傘蓋?!?span lang="EN-US">5.4.4 氯乙烯貯槽、計量槽、聚合釜等壓力容器,應裝有安全閥、壓力表,必須使用兩個測壓點,并定期校驗;需裝液位計的必須使用板式液位計。合成混合器、聚合釜應裝設超溫、超壓信號報警裝置?!?span lang="EN-US">5.4.5 合成、聚合系統的氮氣管應設止逆閥,防止氯乙烯倒入其管內?!?span lang="EN-US">5.4.6 自動控制系統的氣動閥門及儀表,應設專門氣源供氣?!?span lang="EN-US">5.4.7 自控裝置應安設接地裝置。

 5.5 生產區域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(固定動火區必須距離生產區30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續,并按第7章規定執行。

 5.6 氯乙烯生產系統運行時,不準用鐵器敲打,不準帶壓修理和緊固,不得穿帶釘鞋和易產生靜電的服裝等進入生產現場。

 5.7 精餾系統未經氮氣置換時,不得直接用壓縮空氣置換。

 5.8 運行中的設備應按國家有關規定進行操作和維護,并進行巡回檢查。閥門、儀表和安全裝置應定期檢查,發現問題及時上報,緊急情況下可停機處理。

 5.9 聚合釜內壁粘結的反應生成物應進行定期清除,并按8.1條的規定執行。

 5.10 為減輕清釜作業強度和污染,應采取有效的防粘釜措施?!?span lang="EN-US">5.11 聚合釜出料作業時,不得使用壓縮空氣向釜內加壓。

 5.12 緊急情況處理時的應急措施

 5.12.1 發現氯乙烯合成原料氣氯化氫中含游離氯超標時,必須立即關閉乙炔進口總閥,緊急停車處理,防止發生氯乙炔燃燒、爆炸事故。

 5.12.2 突然停水、斷電,造成聚合釜內溫度、壓力上升時,應及時加入終止劑終止聚合反應或將釜內物料排至沉析槽,如必須大量排空時,應采取應急措施,防止事故蔓延。

 5.13 為控制精餾尾氣和聚合漿料中氯乙烯流失,防止污染,應采用下列措施:

 5.13.1 在低沸塔后裝設防止精餾尾氣氯乙烯流失的吸附(吸收)裝置。裝置的設計應使精餾尾排廢氣中氯乙烯濃度:新建、擴建和改建的企業小于1%(V/V);現有企業小于2%(V/V)。

 5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等設備的出料回收裝置。

 5.13.3 在離心干燥系統前,設置漿料脫除氯乙烯的汽提裝置或控制措施。方案的選擇應使經脫除措施處理后的聚氯乙烯成品中殘留氯乙烯單體含量符合現行的《懸浮法聚氯乙烯樹脂》的規定。

6 管道與設備

 6.1 管道的施工、驗收及焊接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》“金屬管道篇”和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。

 6.2 管道敷設

 6.2.1 氯乙烯管道宜采用架空敷設,必要時可沿地敷設,但不宜埋地敷設。

 6.2.2 氯乙烯管道架空敷設時,應遵守下列規定:

  a. 氯乙烯管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氯乙烯管道下面,不得修建與氯乙烯管道無關的建筑物和堆放易燃、易燃物品;

  b. 氯乙烯管道不應穿過非氯乙烯生產使用的建筑物;

  c. 氯乙烯管道消除靜電接地裝置,應符合4.4.3條規定;

 d. 氯乙烯管道不應靠近熱源敷設。

 6.2.3 架空氯乙烯管道與其他管道共架敷設時,應遵守下列規定:  a. 氯乙烯管道與水管、氮氣管等不燃氣體管在同一支架或棧橋上敷設時,其垂直和水平凈距應符合化工工藝設計有關規定。與熱管應分層敷設,熱管在上方,氯乙烯管道在下方;

  b. 氯乙烯管道與輸送腐蝕介質(如氯氣)的管道共架時,應采取防護腐保護措施;

  c. 氯乙烯管道和支架上不應敷設動力電纜、電線;

  d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或護板上,但不得直接焊在管壁上。

 6.2.4 架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距,應符合化工工藝設計的要求。

 6.2.5 架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5m。

 6.2.6 氯乙烯輸送管道可架設在廠房墻壁內外側和房頂,但其他方面應遵守6.2.2~6.2.5條規定。

 6.3 管道泄漏量試驗

 6.3.1 管道泄漏量試驗方法可分為水壓法和氣壓法。

  a. 水壓法試驗:壓力應為工作壓力的1.5倍,在試驗壓力下維持15min,以無泄漏、目測無變形為合格。試驗結束后應用無油氣體將管內殘液吹掃干凈;

  b. 氣壓法試驗:壓力應為工作壓力的1.15倍,升壓應逐級進行,首先升至50%的試驗壓力進行檢查,如無泄漏及異?,F象,繼續以10%的試驗壓力級差逐級升壓,直至達到所要求的試驗壓力,每級穩壓5min,以符合6.3.2條要求為合格。

  試驗時,應經廠安全部門批準,并有安全措施,嚴禁使用易燃性氣體作試驗介質。

 6.3.2 管道內氣體試驗壓力達到管道正常運行狀況下的最大工作壓力后,保壓24h,平均小時泄漏率不超過0.5%為合格。泄漏率(A)根據式(1)決定:

      A=(1/24){1-[(273+t1)×P2]/[(273+t2)×P1]}×100%              (1)

式中: P1、P2--試驗開始、終了時管道內氣體的絕對壓力,Pa;

       t1、t2--試驗開始、終了時管道內氣體的溫度,℃。

  注:當試驗管道公稱直徑Dg不小于0.3m時,泄漏率=0.5%×(0.3/Dg)?!?/span>

6.4 氯乙烯氣柜

 6.4.1 氣柜周圍應設有消防車道和消防設施。

 6.4.2 新建氣柜應布置在通風良好的地方。氣柜的防火要求以及與建、構筑物、堆場的防火間距,按GB J16的規定執行。

 6.4.3 氣柜的滑道和滑輪必須靈活好用。氣柜的基礎和支承必須牢固。

 6.4.4 氣柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必須分開設置,出入口管道最低處應設排水器。

 6.4.5 氣柜必須裝有防雷裝置,氣柜上應有容積指示裝置,允許使用容積為全容器的15%~85%,雷雨或七級以上大風天氣使用容積不得超過全容積的60%。在氣柜30m內嚴禁煙火,在此范圍內的電氣設備應按Ⅰ級區域場所防爆要求設計。

 6.4.6 在寒冷地帶,氣柜水封應采取相應的防凍措施。

 6.4.7 氣柜在施工完畢或大修后,應按其結構類型檢查是否符合設計要求,并必須做泄漏量試驗,符合《鋼制低壓濕式氣柜技術規定》、《金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范》的檢驗要求后,才能投入使用?!?/span>

6.5 氯乙烯聚合釜 

6.5.1 聚合釜應遵守4.1~4.3,5.2~5.9條有關規定。

 6.5.2 聚合釜應盡量安裝在半敞開式框架結構的廠房內,規格相同的可集中布置。

 6.5.3 聚合釜各項技術條件必須符合現行的《聚氯乙烯聚合釜技術條件》的要求。

7 動火作業

 7.1 在生產、貯運、使用氯乙烯的管道、容器、設備上動火,除必須事先辦理動火手續外,尚須采取下列措施:

 7.1.1 動火前,管道、容器、設備內應泄壓、放盡物料,必須與運行系統采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯接管道),以切斷物料來源,然后再進行置換、吹風;對可能存有易燃易爆氣體的死角,應設法排凈。

 7.1.2 動火時,作業場所動火點的空間和管道、容器、設備內的氯乙烯濃度均應小于0.4%(V/V)。安全分析取樣時間不得早于動火前0.5h,動火作業中每2h應重新分析;動火作業中斷后恢復工作前0.5h,也要重新分析。取樣要有代表性。

 7.1.3 動火點周圍10m以內的其他易燃可燃物質,應清除干凈?!?span lang="EN-US">7.1.4 動火作業場所應設滅火器材,操作時應有專人監護。

 7.1.5 動火后開車前,管道、容器、設備應進行氣密性檢漏試驗,符合要求后,再以純度大于97%的氮氣置換至含氧小于3%(V/V)?!?span lang="EN-US">7.2 進入聚合釜、沉析槽等設備內動火檢修時,除應遵守7.1條規定外,尚須執行8.1條有關規定。

8 設備內作業

 8.1 清釜作業

 8.1.1 作業前

  a. 必須按清釜作業要求辦理“入釜作業證”;

  b. 必須采取安全停電的措施,由兩人負責切斷電源,電源鑰匙交清釜人員隨身攜帶,攪拌按鈕掛封牌;

  c. 釜上氯乙烯單體閥、氮氣閥必須堵上盲板,必須拆除聚合釜底閥與出料閥間的短管,其他所有閥門必須嚴密關閉;

  d. 清釜前,必須先置換,排除釜內殘留氯乙烯,取樣分析釜內氯乙烯濃度小于0.4%(V/V)、含氧大于18%(V/V)后方可進入作業。分析取樣時間應在進釜前0.5h之內,取樣要有代表性。

 8.1.2 作業中

  a. 要向釜內繼續吹送壓縮空氣或釜底抽真空排除清釜物內殘存揮發的氯乙烯;

  b. 必須由熟悉聚氯乙烯生產并能進行救護工作的人員釜外守釜監護,密切監視作業狀況,發現異常情況時,應及時采取有效措施;  c. 作業人員必須穿戴適用的個人防護用品,系好安全帶,并將安全繩系于釜外的人孔旁,清釜人員還應戴好安全帽,釜外應備有長管式面具和其他急救器材,以便緊急情況進使用; 

 d. 所用照明燈具必須符合防潮、防爆安全要求,應先著亮后才可放入設備內,并
應有足夠的照明,照明電壓不得超過12V。

 8.2 進入沉析槽、漿料槽、氯乙烯貯槽和計量槽等設備內進行作業時,應按8.1條規定執行。

9 現場事故處理

 9.1 發生氯乙烯中毒、燃燒、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故,應立即采取應急措施,切斷氯乙烯來源,并報告廠調度。

 9.2 搶救事故的所有人員,必須服從統一領導和指揮,進入事故現場的搶救人員,必須佩戴好有效防護器具。進入聚合釜、沉析槽內的搶救人員必須佩戴長管防毒面具。

 9.3 對氯乙烯中毒者,應進行不同情況下的搶救和治療,見附錄B(參考件)。

 9.4 氯乙烯貯罐起火,可借罐體外大量水的噴淋,使氯乙烯單體降溫冷卻,氯乙烯管道起火,應迅速關閉氯乙烯閥門。氯乙烯隔斷裝置、壓力表和蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

10 安全管理

 10.1 應根據氯乙烯防護、治理系統裝置的多少和復雜程度,建立與此相適應的管理及裝置維修組織。實行氯乙烯防護、治理措施及其裝置各級人員負責制,并應有人負責運行操作,其維修、監測、監督專業人員和分管領導,必須接受安全技術、安全防護知識教育和業務學習,取得資格后方可承擔相應的工作。

 10.2 搶救器材、消防器材及防護用具的管理和維修要落實到人,并定期檢查,保證其處于良好有效狀態。

 10.3 應制訂必須的安全規章制度:安全生產責任制、禁火動火安全制、設備內作業安全制、物料中間控制指標管理制、設備管理制、要害崗位管理制、值班人員守則、操作規程、運行記錄、故障報告及事故管理、計劃檢修、建立安全防護系統技術檔案、安全防護工作獎懲制以及人員培訓制度等。各項安全防護工作制度均應有人管理并認真貫徹執行。

 10.4 氯乙烯作業人員應進行入崗前體檢,每年還應進行一次職業危害體檢,體檢結果記入“職工健康監護卡片”,不符合要求者,不得從事氯乙烯作業。

 10.5 定期測定氯乙烯防護、治理裝置的技術效果,發現不符合國家衛生標準或排放標準時,要查明原因,及時解決。

 10.6 應有專人監督檢查各防護裝置的運行操作及備品備件的情況,發現問題應及時解決。

                                   附 錄 

                   消防器材的正確使用                                                          (補充件) 

A1 氯乙烯單體起火,應使用砂土、氮氣、蒸汽、二氧化碳、1211或干粉滅火器撲救。

 A2 乙炔系統應配備足夠的安全用氮,一旦起火,應首先充入氮氣滅火,并輔以二氧化碳或干粉滅火器,禁止使用水或泡沫滅火器撲救,以防救火者觸電。

 A3 電器起火,應立即切斷電源,并使用二氧化碳、1211或干粉滅火器。禁止使用水或泡沫滅火器撲救。

 A4 其他可燃、易燃物(如泡沫塑料、橡膠墊、油類、房屋和木材等)起火,可使用水、砂土、1211、干粉或泡沫滅火器撲救。
                                   
附 錄 B
                            
氯乙烯中毒者一般搶救方法
                                   (
參考件)
 B1 首先將中毒者迅速及早地移離作業現場,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,靜臥保暖。救護場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。皮膚或眼睛被液體污染者,應盡快用大量清水沖洗,嚴重者立即就醫。

 B2 急性中毒輕微者,如發現頭痛、惡心、胸悶等癥狀,可直接送附近醫療單位治療。

 B3 急性中毒嚴重者,如清釜作業人員患中毒窒息綜合癥而停止呼吸者,應立即進行口對口人工呼吸和體外心臟按壓,同時通知附近醫療單位趕到現場急救。

  有條件的企業,應供氧氣或設高壓氧艙搶救和治療。

 

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