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推行安全生產標準化 促進企業安全管理(武鋼焦化)
作者:本站編輯   來源:本站原創 發布時間:2014-06-04 10:16:48  瀏覽次數:

 

                                         ——武漢平煤武鋼聯合焦化有限責任公司 

武漢平煤武鋼聯合焦化有限責任公司是由平煤、武鋼兩大集團共同投資組建的聯合煤化工企業。公司1958年建成投產,為武鋼煉鐵、煉鋼、軋鋼等后工序提供冶金焦炭和焦爐凈化煤氣,并從焦爐荒煤氣中回收、精制生產化工產品。目前,公司已擁有10座現代化大型焦爐,形成了備煤、煉焦、煤氣凈化回收和化產品精制加工四大生產系統。公司年產焦炭680萬噸,年產化工產品超過30萬噸,是我國中南地區最大的煤化工生產基地。公司主要產品有:冶金焦炭、凈化煤氣、焦化苯、甲苯、二甲苯、工業萘、脫晶蒽油、粗蒽、硫酸銨、瀝青等30余種。近幾年來,公司通過推行安全生產標準化。有效的提升企業安全管理水平,一次性通過了質量、職業健康安全、環境三標一體綜合管理體系的審核認證,并通過了國家冶金安全標準化一級企業,湖北省危險化學品二級企業認證。

一、建立健全安全管理制度,落實各級安全管理職責。

焦化公司既屬于冶金行業,同時也是危險化學品生產企業,危險因素多,不僅易發生冶金生產中常見的機械傷害、高溫灼燙、燒傷、觸電等事故,還有可能發生危險化學品企業常見的火災、爆炸、化學中毒、環境污染等事故,2007年起,在武鋼集團公司的指導下,我公司開展逐步推進安全標準化工作。安全管理標準化安全生產標準化的基礎。公司職能部門及時識別、獲取本部門適用的安全生產法律法規,并按照法規要求制訂了安全生產責任制制度、外用工安全管理制度、安全教育培訓制度、安全檢查和隱患排查整改制度、設備設施安全管理制度、施工和檢修安全管理制度、應急及事故管理制度等33項公司安全管理制度。2013年公司又按照國家新的法律法規及安全標準化的要求修訂和完善安全管理制度安全制度10余項。使日常安全管理工作可以做到了“有規可依,有規必依,違規必究”,規范了焦化公司的安全管理,促進了安全管理水平上臺階。

公司建立縱向到底,橫向到邊的安全生產責任制,明確了上至經理,下至班組長以及橫向的各部門各級領導的安全職責,制定了詳細的安全評價考核辦法,公司全體職工層層簽訂了安全生產責任狀,將安全指標層層分解,開展全員安全風險抵押,工班長安全風險績效抵押等,將事故及職工違章與抵押兌現金掛鉤,增強了職工風險意識和責任意識,推動了安全工作全員管理。安全管理制度的標準化,為進一步強化安全生產管理工作,保證企業穩定的安全生產環境,促進企業長遠發展。

二、廣泛開展安全教育培訓,提高員工安全意識。

職工安全培訓不當也是大的安全隱患。公司始終將安全生產教育和培訓,作為安全管理工作的重點之一,通過各種安全教育和培訓,強化全員安全意識,提高職工的安全操作技能,使安全工作成為每一個職工自覺追求的目標。公司每年均制定安全生產教育和培訓專題計劃,根據不同崗位特征采用有針對性的安全教育培訓考試內容,組織開展對安全管理人員、操作人員、外協保產人員的安全專項培訓工作,對入廠的新工人實行廠、車間、班組三級安全教育,三級考試,教育試卷登記存檔,真正做到了不培訓不進場(生產現場),不合格不上崗。

近年來,公司積極探索“訂單式”安全培訓模式,廣泛征求職工意見,缺什么培訓什么。并在職工活動中心建立網絡安全考試教室,開始推行季度網絡安全機考制度,定期對培訓效果進行檢驗,取得了良好的效果。為了讓廣大職工掌握預案,增強事故應急意識和應急處理能力,公司采取綜合與專項、桌面與實戰相結合的形式,組織了多種形式的預案演練,2013年公司組織了煤氣泄漏、停電、火災等事故演練10次。

三、強化過程控制管理,突出抓好關鍵環節的安全控制。

一是抓好關鍵時段的安全控制。公司建立了安全生產動態監控及預警預報體系,針對高溫雷雨季節、雨雪天氣、節假日、歲末年初等時間段是事故易發期,定期開展安全生產風險分析預警,制訂應對措施,督促各級管理人員深入基層,加強安全檢查,指導職工安全操作。二是抓好工藝安全控制。著重落技術變更、工藝路線變更、設備變更、系統開停工等方面對操作帶來的影響,針對危險因素由公司技術委員會討論制訂操作規程,杜絕超高(低)參數、聯鎖失效、自控故障、誤操作等引起的事故。三是抓好關鍵部位的安全控制。重大危險源、AB級危險源、特種設備、防火重點部位是安全防范重中之重,公司對危險源分級控制管理,建立管理臺帳,確定檢查路線,要求職工每班檢查不少于三次,定期組織專項檢查,對查出的隱患立即組織整改,確保其100%受控。四是抓好危險作業的安全控制。焦化公司在武鋼集團公司首先實行了危險作業分級管理,將作業按危險程度分為ABC三級控制。要求對每項危險作業進行危險因素辨識,制訂科學的安全防范措施,逐級審批,做到了定型作業標準化,臨時作業方案化,確保了危險檢修,及特殊操作的作業安全。

四、持續開展隱患,落實費用及時整改安全隱患。

公司采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查工作,同時組織基層單位發動崗位職工開展隱患排查,同時建立了職工隱患排查激勵機制。公司對查出隱患組織進行分析評估,確定隱患等級,制定隱患治理方案,對隱患進行治理,并登記建檔,進行全程跟蹤。公司每年都按照國家對?;菲髽I的要求,按照足額提取安全生產費,對安全生產費制定了專項管理制度,實行??顚S?,并建立了使用臺賬。2013年提取費用3260萬元,主要用于對30余項較大的安全隱患整改;對部分安全設施進行升級改造;給崗位職工足額配備勞動防護用品;對公司8處重大危險源進行安全評價估;對各類安全報警設施、防雷接地設施按規定進行安全性能檢測檢驗。

五、堅持以人為本的原則,落實職工職業健康防護,保障從業人員權利。

公司始終將現場的安全生產條件放在第一位,為職工創造安全的作業環境。為此公司了建立職業危害檔案,定期開展職業病危害因素辨識,定期對塵毒、有害氣體進行監測,并在《焦化動態》上進行公布,將檢測結果告知全體職工,按標準發放勞動防護用品。每年組織一次有毒有害崗位職工體檢,建立《職工職業病健康檔案》,重新安排調劑患有職業禁忌癥職工的崗位。按規定程序給職業病患者申報工傷職業病,比照工傷保險條例給予補償,維護了職工的職業健康分配權益。在焦爐、干熄焦、篩焦樓等設備散發粉塵處設置了除塵裝置。在可能發生急性職業危害的有毒、有害工作場所,設置了報警裝置,制定應急預案,配置現場急救用品。

六、開展“安全標準化班組”的創建,夯實基層安全工作。

班組是企業安全生產的最小單元,也是企業實現企業安全生產標準化的落腳點,今年,焦化公司開始在全公司范圍內推行“安全標準化班組”的創建活動,在班組推行“一念三線五化”安全防護網和手指口述“五步法”。“一念”就是踐行“執行標準,遠離事故”的安全理念;“三線”就是守好安全生命防線、安全維穩防線、安全禁令底線;“五化”就是班前危險預知標準化,作業方案標準化、作業過程標準化、作業退出標準化、安全檢查標準化;“五步法”就是操或作檢修必須執行五個步驟:一確認、二準備、三操作、四清理、五反饋。通過引入行為觀察、虛驚提案、手指口述、危險預知訓練(KYL)等先進的安全管理方法進一步規范職工作業行為,使班組安全工作實現可控、能控、在控,將有效推動企業安全標準化工作的提升。

七、注重持續改進,提升企業管理水平。

近年來,焦化公司認真開展安全標準化的工作,對照國家相關標準不斷完善公司安全管理制度,通過評估與分析,發現安全管理過程中的責任履行、系統運行、檢查監控、隱患整改、考評考核等方面存在的問題,由安全生產委員會討論提出糾正、預防的管理方案,并納入下一周期的安全工作實施計劃當中,實施PDCA循環、不斷提高安全績效。按照“優化配置,實現管理標準化”、“加強培訓,實現操作標準化”、“規范檢查,實現現場標準化”的原則,在不斷推進安全生產標準化過程中,實現企業持續安全生產。

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